از کارخانه آسفالت جهت تولید آسفالت، ماکادام، بتن آسفالتی و دیگر اشکال پوشش‌های جاده‌ای، استفاده می‌شود. کارخانه‌های آسفالت اغلب ترکیبی از سنگ، شن، ماسه و یک پرکننده را در نسبت صحیح، گرم می‌کند و در نهایت با افزودن قیر به عنوان پوشش‌دهنده، محصول نهایی آسفالت را تولید می‌کنند. دمای محصول نهایی باید پس از انتقال به مقصد، در محدوده ۱۰۰ تا ۲۰۰ درجه سلسیوس باشد، گرچه در کشورهای مختلف، از مشخصات و استانداردهای متفاوتی استفاده می‌شود.

کارخانه آسفالت

کارخانه آسفالت گرم در دو نوع افقی و عمودی (برج آسفالت) و آسفالت سرد می باشد.
به صورت کلی در کارخانه آسفالت شن و ماسه پس از پخت در استوانه ای بنام درایر بوسیله الواتور به برج آسفالت هدایت می شود .

برج انواع سازنده کارخانه آسفالت به صورت معمول به صورت چهارطبقه بوده و شامل:

• سرند
• طبقه دانده بندی یا توزین
• طبقه میکسر
• سیلوی ذخیره آسفالت گرم

سرند با لرزش و ارتعاشی که دارد عملیات جداسازی شن و ماسه گرم بصورت تفکیک شده در طبقه توزین یا دانه بندی و در قسمت مخصوص به هر کدام طبقه بندی می کند سپس با توجه به نیاز و تعریف اپراتور و به هر میزان که از هر کدام از محصول طبقه بندی شده گرم در طبقه توزین نیاز باشد وزن شده و به داخل میکسر ریخته می شود در همین زمان و بلافاصله پس از ریزش شن و ماسه گرم به میکسر قیر هم طی فرآیندی به صورت گرم و داغ به شن و ماسه اضافه شده و عملیات میکس شروع می گردد.

بعد از عملیات مخلوط و میکس کردن آسفالت درست شده به طبقه سیلوی ذخیره آسفالت گرم ریخته می شود و در آنجا جهت تخلیه در کامیون جمع می گردد.

قطعات کارخانه آسفالت

1. سیلو سرد
2. نوار نقاله
3. درایر
4. مشعل
5. سیکلون
6. فیلتر کیسه ای یا آبی (اختیاری)
7. اگزوز فن
8. الواتو مصالح گرم
9. الواتور فیلر
10. سرند
11. سیلو مصالح داغ
12. مخلوط کن (میکسر)
13. سیلو ذخیره آسفالت
14. کابن کنترل
15. فلاسک قیر
16. روغن داغ کن
17. سیلو فیلر بازیافتی
18. سیلو سیمان و فیلر ورودی